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                  公司新聞

                  百諾威鋁型材鋁擠壓的10個步驟

                  百諾威鋁型材鋁擠壓的10個步驟

                  我們將擠壓過程分為十個步驟。讓我們看看它們是什么。

                  步驟#1:準備擠出模并將其移至擠出機
                  首先,用H13鋼加工出一個圓形模具?;蛘?,如果已經可用,則將其從倉庫中拉出,就像您在此處看到的那樣。
                  擠出之前,必須將模具預熱到450-500攝氏度之間,以幫助延長其使用壽命并確保金屬均勻流動。

                  模具預熱后,可以將其裝入擠出機。

                  步驟2:在擠壓之前將鋁坯預熱
                  接下來,從較長的原木合金材料上切下稱為圓柱坯的實心圓柱形鋁合金塊。
                  在像這樣的烤箱中將其預熱到400-500攝氏度之間。

                  這使其對于擠壓過程具有足夠的延展性,但不能熔融。

                  步驟3:將鋼坯轉移到擠出機中
                  將鋼坯預熱后,將其機械轉移到擠壓機中。
                  在將其加載到壓力機上之前,先向其施加潤滑劑(或脫模劑)。

                  脫模劑也可用于擠出模頭,以防止坯料和模頭粘在一起。

                  步驟#4:公羊將坯料推入容器
                  現在,將可延展的坯料裝入擠壓機中,在那里液壓柱塞向其施加高達15,000噸的壓力。
                  當壓頭施加壓力時,坯料被推入擠壓機的容器中。

                  材料膨脹以填充容器的壁。

                  步驟5:擠出的材料通過模具出現
                  當合金材料填充到容器中時,它現在被壓在擠壓模上。

                  在不斷施加壓力的情況下,鋁材無處可走,只能通過模具中的一個或多個開口。

                  它以完全成型的輪廓從模具的開口中露出來。

                  步驟#6:沿拉伸表引導擠出并淬火
                  擠出后,擠出機將被拉拔器抓緊,就像您在此處看到的那樣,該拉拔器以與擠出機出口相匹配的速度將其沿著跳動臺引導。

                  當它沿著跳動臺移動時,型材被“淬火”,或者被水槽或桌子上方的風扇均勻冷卻。

                  步驟#7:擠壓被剪切到表的長度
                  擠壓件達到其整個工作臺長度后,用熱鋸將其剪切,以使其與擠壓過程分開。

                  在過程的每個步驟中,溫度都起著重要的作用。

                  盡管擠出機在離開壓機后已淬火,但尚未完全冷卻。

                  步驟#8:將擠出物冷卻至室溫
                  剪切后,將表長的型材從跳動臺機械地轉移到冷卻臺,就像您在此處看到的那樣。

                  輪廓將保持在那里,直到達到室溫。

                  一旦這樣做,他們將需要伸展。

                  步驟#9:將拉伸件移至拉伸機并拉伸成直線
                  型材中發生了一些自然扭曲,需要對此進行糾正。

                  為了解決這個問題,將它們移動到擔架上。

                  機械地將每個型材的兩端夾緊并拉出,直到完全筆直并達到規格要求。

                  步驟#10:將擠出物移至最終鋸并切割成一定長度
                  隨著工作臺長度的擠壓件現在變得筆直并經過完全加工硬化,它們被轉移到鋸臺上。
                  在這里,它們被鋸成預定的長度,通常在8到21英尺之間。在這一點上,擠出物的特性與T4回火相匹配。

                  鋸切后,可將它們移至老化爐中以使其達到T5或T6的狀態。

                  接下來發生什么?熱處理,精加工和制造
                  擠出完成后,可以對型材進行熱處理以增強其性能。

                  然后,在熱處理之后,它們可以接受各種表面處理,以增強其外觀和防腐性能。

                  它們還可以進行制造操作以使其達到最終尺寸。

                  熱處理:改善機械性能
                  可以對2000、6000和7000系列的合金進行熱處理,以提高其極限拉伸強度和屈服應力。

                  為了實現這些改進,將型材放入烤箱中,以加快其時效過程,并使它們達到T5或T6的溫度。

                  它們的性質如何變化?例如,未經處理的6061鋁(T4)的拉伸強度為241 MPa(35000 psi)。熱處理的6061鋁(T6)的拉伸強度為310 MPa(45000 psi)。

                  對于客戶而言,重要的是要了解其項目的強度需求,以確保正確選擇合金和回火。

                  熱處理后,也可以精加工型材。

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