百諾威鋁型材鋁擠壓的10個步驟

百諾威鋁型材鋁擠壓的10個步驟

我們將擠壓過程分為十個步驟。讓我們看看它們是什么。

步驟＃1：準備擠出模并將其移至擠出機
首先，用H13鋼加工出一個圓形模具?；蛘?，如果已經可用，則將其從倉庫中拉出，就像您在此處看到的那樣。
擠出之前，必須將模具預熱到450-500攝氏度之間，以幫助延長其使用壽命并確保金屬均勻流動。

模具預熱后，可以將其裝入擠出機。

步驟2：在擠壓之前將鋁坯預熱
接下來，從較長的原木合金材料上切下稱為圓柱坯的實心圓柱形鋁合金塊。
在像這樣的烤箱中將其預熱到400-500攝氏度之間。

這使其對于擠壓過程具有足夠的延展性，但不能熔融。

步驟3：將鋼坯轉移到擠出機中
將鋼坯預熱后，將其機械轉移到擠壓機中。
在將其加載到壓力機上之前，先向其施加潤滑劑（或脫模劑）。

脫模劑也可用于擠出模頭，以防止坯料和模頭粘在一起。

步驟＃4：公羊將坯料推入容器
現在，將可延展的坯料裝入擠壓機中，在那里液壓柱塞向其施加高達15,000噸的壓力。
當壓頭施加壓力時，坯料被推入擠壓機的容器中。

材料膨脹以填充容器的壁。

步驟5：擠出的材料通過模具出現
當合金材料填充到容器中時，它現在被壓在擠壓模上。

在不斷施加壓力的情況下，鋁材無處可走，只能通過模具中的一個或多個開口。

它以完全成型的輪廓從模具的開口中露出來。

步驟＃6：沿拉伸表引導擠出并淬火
擠出后，擠出機將被拉拔器抓緊，就像您在此處看到的那樣，該拉拔器以與擠出機出口相匹配的速度將其沿著跳動臺引導。

當它沿著跳動臺移動時，型材被“淬火”，或者被水槽或桌子上方的風扇均勻冷卻。

步驟＃7：擠壓被剪切到表的長度
擠壓件達到其整個工作臺長度后，用熱鋸將其剪切，以使其與擠壓過程分開。

在過程的每個步驟中，溫度都起著重要的作用。

盡管擠出機在離開壓機后已淬火，但尚未完全冷卻。

步驟＃8：將擠出物冷卻至室溫
剪切后，將表長的型材從跳動臺機械地轉移到冷卻臺，就像您在此處看到的那樣。

輪廓將保持在那里，直到達到室溫。

一旦這樣做，他們將需要伸展。

步驟＃9：將拉伸件移至拉伸機并拉伸成直線
型材中發生了一些自然扭曲，需要對此進行糾正。

為了解決這個問題，將它們移動到擔架上。

機械地將每個型材的兩端夾緊并拉出，直到完全筆直并達到規格要求。

步驟＃10：將擠出物移至最終鋸并切割成一定長度
隨著工作臺長度的擠壓件現在變得筆直并經過完全加工硬化，它們被轉移到鋸臺上。
在這里，它們被鋸成預定的長度，通常在8到21英尺之間。在這一點上，擠出物的特性與T4回火相匹配。

鋸切后，可將它們移至老化爐中以使其達到T5或T6的狀態。

接下來發生什么？熱處理，精加工和制造
擠出完成后，可以對型材進行熱處理以增強其性能。

然后，在熱處理之后，它們可以接受各種表面處理，以增強其外觀和防腐性能。

它們還可以進行制造操作以使其達到最終尺寸。

熱處理：改善機械性能
可以對2000、6000和7000系列的合金進行熱處理，以提高其極限拉伸強度和屈服應力。

為了實現這些改進，將型材放入烤箱中，以加快其時效過程，并使它們達到T5或T6的溫度。

它們的性質如何變化？例如，未經處理的6061鋁（T4）的拉伸強度為241 MPa（35000 psi）。熱處理的6061鋁（T6）的拉伸強度為310 MPa（45000 psi）。

對于客戶而言，重要的是要了解其項目的強度需求，以確保正確選擇合金和回火。

熱處理后，也可以精加工型材。